在漁光互補(bǔ)電站的建設(shè)浪潮中，供電方案的選擇直接影響項目的成本、效率與長期穩(wěn)定性。傳統(tǒng)土建變電站與箱式變電站作為主流供電方案，在制造技術(shù)路線上存在顯著差異。本文將從結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工流程、環(huán)境適應(yīng)性等維度展開對比，為電站建設(shè)者提供技術(shù)選型參考。
一、結(jié)構(gòu)設(shè)計：模塊化與固定式的技術(shù)分野
傳統(tǒng)土建變電站采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，變壓器、配電柜、控制室等功能區(qū)域需獨立建造，各設(shè)備通過現(xiàn)場鋪設(shè)電纜連接。這種固定式設(shè)計雖穩(wěn)定性強(qiáng)，但難以適應(yīng)水域環(huán)境的動態(tài)變化。與之相比，箱式變電站采用模塊化設(shè)計，將變壓器、高低壓配電設(shè)備、智能監(jiān)控系統(tǒng)集成于預(yù)制金屬箱體，各模塊在工廠內(nèi)完成組裝調(diào)試，整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積僅為傳統(tǒng)變電站的 1/3 - 1/2，可靈活部署于魚塘壩基或水面平臺。
二、施工流程：現(xiàn)場建造與工廠預(yù)制的效率之爭
傳統(tǒng)土建變電站的施工需經(jīng)歷場地平整、基礎(chǔ)澆筑、設(shè)備安裝、線纜鋪設(shè)等多個環(huán)節(jié)，受天氣、地質(zhì)條件影響大，從開工到投運周期長達(dá) 3 - 6 個月。而箱式變電站遵循 “工廠預(yù)制 + 現(xiàn)場吊裝” 模式，核心部件在工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，現(xiàn)場僅需完成基礎(chǔ)固定與電纜對接，施工周期可壓縮至 1 - 2 周，顯著減少對漁業(yè)養(yǎng)殖的干擾。某 15MW 漁光互補(bǔ)項目實測顯示，采用箱式變電站后，施工期間魚苗存活率提升 18%。
三、環(huán)境適應(yīng)性：應(yīng)對復(fù)雜水域的技術(shù)突破
漁光互補(bǔ)電站長期處于潮濕、高鹽、強(qiáng)紫外線環(huán)境，對供電設(shè)備的防護(hù)性能提出嚴(yán)苛要求。傳統(tǒng)土建變電站雖可通過加裝防潮層、防腐涂層緩解環(huán)境侵蝕，但仍難以避免墻體滲水、設(shè)備銹蝕問題。箱式變電站則采用 IP68 防護(hù)等級外殼，搭配防鹽霧涂層與強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，可實現(xiàn) - 40℃ - +60℃寬溫運行，且箱體底部設(shè)計排水槽，有效防止積水腐蝕，設(shè)備故障率降低 60% 以上。
四、運維管理：智能化與人工化的成本差異
傳統(tǒng)土建變電站依賴人工巡檢，需定期檢查變壓器油溫、配電柜線路等參數(shù)，運維成本占項目總支出的 12% - 15%。箱式變電站內(nèi)置物聯(lián)網(wǎng)傳感器與 AI 診斷系統(tǒng)，可實時監(jiān)測設(shè)備運行數(shù)據(jù)，通過云端平臺實現(xiàn)故障預(yù)警與遠(yuǎn)程控制，運維人員可通過手機(jī) APP 完成 90% 以上的日常維護(hù)工作，人力成本降低 70%。
五、技術(shù)路線選擇建議
若項目規(guī)模較小（10MW 以下）且對建設(shè)周期敏感，建議優(yōu)先采用箱式變電站，其高集成度與快速部署特性可顯著縮短投資回報周期；若項目規(guī)模超 20MW，或需滿足復(fù)雜電網(wǎng)接入要求，傳統(tǒng)土建變電站憑借更高的容量承載能力與冗余設(shè)計，更適合作為核心供電樞紐。同時，結(jié)合柔性直流輸電、儲能一體化等新技術(shù)，兩類變電站均可進(jìn)一步優(yōu)化供電穩(wěn)定性與能源利用率。
綜上所述，箱式變電站與傳統(tǒng)土建變電站各有技術(shù)優(yōu)勢。在漁光互補(bǔ)電站建設(shè)中，需結(jié)合項目規(guī)模、水域條件、投資預(yù)算等因素，選擇適配的供電方案，方能實現(xiàn)發(fā)電與養(yǎng)殖的效益最大化。