在 “雙碳” 目標推動下，工商業(yè)屋頂光伏成為企業(yè)降本增效的重要選擇。作為 10kV 分布式光伏系統(tǒng)的核心樞紐，并網預制艙承擔著電能轉換、保護控制與智能監(jiān)控的關鍵功能。其定制化設計直接影響項目的安全性、可靠性及運維效率。本文從技術需求、定制流程、廠家選擇三方面，為您解析 10KV 屋頂光伏并網預制艙的定制要點。
一、定制前必明確：三大核心技術需求
1. 項目場景適配性評估
屋頂荷載條件：
需確認屋頂承重（一般要求≥200kg/㎡）、面積及結構（混凝土 / 鋼結構），預制艙尺寸需適配屋頂可用空間（常見單艙尺寸：6-12 米長 ×3 米寬 ×3.5 米高），避免后期安裝沖突。
電網接入要求：
根據當?shù)仉娋W公司規(guī)范，明確并網電壓等級（10kV）、短路容量、電能質量指標（如諧波畸變率≤5%），定制艙內保護裝置（如防孤島保護、過欠壓保護）及電能計量模塊。
環(huán)境適應性設計：
沿海地區(qū)：需抗鹽霧腐蝕（柜體采用 316 不銹鋼 + 氟碳噴涂），防護等級 IP55 以上；
北方嚴寒地區(qū)：內置電加熱防潮裝置，耐溫范圍 - 40℃~+60℃；
多粉塵場景：加裝高效過濾風機，配置粉塵濃度監(jiān)測傳感器。
2. 功能模塊配置清單
核心模塊 定制要點
高壓配電系統(tǒng) 選擇 10kV 充氣柜或固體柜（如 ABB SafeRing / 國產全絕緣柜），斷路器分斷能力≥31.5kA，適配光伏沖擊電流。
變壓器單元 標配 SCB13 系列干式變壓器（能效 2 級），容量根據光伏裝機量匹配（如 5MW 光伏配 5000kVA 變壓器），可集成溫控與降噪設計。
智能監(jiān)控系統(tǒng) 內置 PLC 控制柜，支持 Modbus/TCP 協(xié)議，實時采集電壓、電流、功率因數(shù)等 100 + 數(shù)據，預留 4G / 光纖通信接口對接云平臺。
保護裝置 必須包含逆功率保護、零序過流保護、弧光保護，可選配故障錄波裝置（記錄故障前 10 秒波形，輔助電網故障分析）。
3. 智能化與擴展性預留
數(shù)字化運維需求：定制艙內安裝攝像頭、溫濕度傳感器、門禁系統(tǒng)，支持遠程視頻監(jiān)控與設備狀態(tài)預警；
未來擴容接口：預留 10%-20% 的柜位空間及電纜通道，方便后期光伏擴容或儲能系統(tǒng)接入（如 10kV PCS 變流器接口）。
二、定制流程：從需求對接至交付驗收的五大步驟
1. 技術方案對接（1-2 周）
廠家實地勘測屋頂現(xiàn)場，獲取荷載報告、電網接入點位置、周邊電磁環(huán)境等數(shù)據；
確認預制艙布局方案（如 “一艙式” 集成變壓器 + 配電柜，或 “分艙式” 變壓器獨立艙 + 配電艙），出具 3D 效果圖與電氣原理圖。
2. 核心部件選型與深化設計（2-3 周）
變壓器、斷路器、保護裝置優(yōu)先選擇通過 “CQC 認證” 與 “電網入網檢測” 的品牌（如施耐德、正泰、許繼電氣）；
柜體結構采用有限元分析優(yōu)化，確?？拐鸬燃墶? 級，吊裝運輸時變形量≤5mm。
3. 工廠預制與聯(lián)調（4-6 周）
全流程在工廠完成組裝：柜體焊接→電纜敷設→設備接線→系統(tǒng)聯(lián)調；
關鍵測試項目：耐壓試驗（42kV/1min）、保護裝置動作時間測試（≤0.1 秒）、溫升試驗（變壓器繞組溫升≤100K）。
4. 現(xiàn)場安裝與電網驗收（2-3 周）
預制艙整體吊裝到位，完成接地焊接（接地電阻≤4Ω）、電纜接駁；
配合電網公司進行并網驗收，提供設備檢測報告、保護定值單、通信協(xié)議說明書等文件。
5. 運維培訓與售后服務
廠家提供操作手冊、故障處理指南，現(xiàn)場培訓運維人員（重點：保護裝置復位、緊急分閘操作）；
標配 3 年質保，承諾 72 小時內抵達現(xiàn)場（江蘇省內 48 小時），提供終身維護與軟件升級服務。
三、如何選擇靠譜的預制艙定制廠家？三大核心標準
1. 資質與案例雙重背書
必備資質：電力工程施工總承包資質、ISO9001 質量認證、變壓器 / 開關柜型式試驗報告；
項目經驗：優(yōu)先選擇具備同類項目業(yè)績的廠家（如江蘇某 5MW 屋頂光伏項目、浙江工業(yè)園區(qū) 10kV 并網工程），可實地考察已投運項目的運行穩(wěn)定性。
2. 一體化制造能力
具備自主生產柜體、變壓器、高低壓配電柜的能力，避免 “外購組裝” 導致的質量管控漏洞；
擁有數(shù)控折彎機、真空浸漆線、局放試驗設備等關鍵產線，確保核心部件工藝可控（如柜體焊接誤差≤2mm）。
3. 定制化服務響應速度
提供 “設計 - 生產 - 安裝” 全鏈條服務，而非單一設備供應；
針對特殊需求（如非標準尺寸、防爆防腐設計），72 小時內出具可行性方案，縮短項目前期準備周期。
四、江蘇地區(qū)定制案例參考：高效適配工商業(yè)屋頂場景
某蘇州 3MW 屋頂光伏項目采用定制化 10kV 并網預制艙，亮點如下：
空間優(yōu)化：因屋頂承重限制，采用 “分艙式” 設計（變壓器艙 + 配電艙），單艙重量控制在 15 噸以內，適配屋頂?shù)踯嚭奢d；
智能升級：集成 AI 功率預測系統(tǒng)，根據天氣預報動態(tài)調整并網功率，避免電網調度導致的棄電，項目自用電率提升至 85%；
快速交付：從簽約到并網僅 8 周，較傳統(tǒng)分購模式提前 30 天投運，早發(fā)電帶來額外收益 12 萬元 / 年。
五、立即啟動定制：三步獲取專屬方案
提交項目參數(shù)：告知光伏裝機容量、屋頂類型、電網接入要求（如是否需配置 SVG 無功補償）；
獲取方案設計：廠家提供含設備清單、報價單、布局圖的定制方案（3 個工作日內反饋）；
簽訂無憂協(xié)議：明確交貨周期（常規(guī) 6-8 周）、驗收標準及售后條款，降低項目風險。
10kV 屋頂光伏并網預制艙的定制，本質是 “場景適配 + 功能集成 + 長期可靠” 的系統(tǒng)工程。選擇具備技術積淀與實戰(zhàn)經驗的源頭廠家，不僅能確保設備一次性通過電網驗收，更能為項目全周期運行保駕護航。立即聯(lián)系專業(yè)廠家，讓屋頂光伏的每一度電都通過可靠的 “并網樞紐” 安全轉化為企業(yè)收益。